Wie die KADI AG die Herausforderungen der Lebensmittelindustrie meistert

Mit dem Comarch ERP und einigen individuell programmierten Teilbereichen sind nun Prozesse wie die Auftragserfassung, Rezepturen, Stücklisten, die Planung und Finanzbuchhaltung sowie Bestellvorgänge zentral in einem System integriert.

Darüber hinaus wurden weitere IT-Projekte realisiert, die den reibungslosen Ablauf der KADI-Prozesse unterstützen. Das neu implementierte Dokumenten-Management ist nahtlos in das ERP-System integriert und ermöglicht ein nahezu papierloses Arbeiten. Für den Warenumschlag, die Ein- und Auslagerung sowie die Kommissionierung sind die mobilen Anwendungen zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden.

Zur Qualitätskontrolle wird die QS-Anwendung von Polynorm eingesetzt, welche einen enormen Mehrwert darstellt. Mit dieser Anwendung, die Polynorm als integriertes Modul in Comarch anbietet, werden Produktionsartikel, Anlagen und Wareneingänge geprüft.

Von August bis Ende Oktober läuft die Kartoffelernte in der Schweiz auf Hochtouren. Da die meisten Kartoffellieferanten kein ERP-System einsetzen, werden die Termine über Sharepoint ausgetauscht. Der Abgleich erfolgt über eine EDI-Schnittstelle, welche die Daten automatisiert von Sharepoint nach Comarch überträgt. Die Ergebnisse der Qualitätskontrollen werden direkt bei der Annahme der Kartoffeln erfasst. Dank der integrierten Lösung berechnet das ERP nach der Kontrolle automatisch die Abzüge von den Kartoffelmengen und passt die Wareneingangsmengen an. 

Die Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit spielt in der Lebensmittelproduktion eine zentrale Rolle. Mit der mobilen Applikation von Polynorm können Zutaten und Mengen, die zu einem Produktionsauftrag gehören, direkt in der Produktionshalle erfasst werden. Polynorm setzt dabei auf das flexible Baukastensystem von engomo und hat speziell für die KADI AG eine mobile Lösung entwickelt. Auf grossen Displays werden die für die Produktionswoche geplanten Produktionsaufträge angezeigt. Rohstoffe und Verpackungen können direkt an der Produktionslinie zurückgemeldet werden. 

Auf den Produktionsaufträgen wird nicht nur vermerkt, welche Mengen und Chargennummern der Materialien verbraucht wurden, auch die Lagerbestände werden direkt angepasst. Die mobile Anwendung kann auf unterschiedlichen Betriebssystemen installiert werden. Je nach Einsatzzweck und Anforderungen (z.B. bei nasser Umgebung) kommen verschiedene Geräte zum Einsatz.

Kundenreklamationsprozesse, Rückverfolgbarkeit, Chargenverwaltung, Warenbewegungen, all diese Prozesse werden im ERP durch verschiedene Steuerungsmechanismen im Hintergrund abgebildet. Im Frontend werden diese Informationen visuell dargestellt. So wird deutlich, an welcher Stelle sich der Prozess momentan befindet, wer für die Durchführung des Prozesses verantwortlich ist und welche Aufgabe als nächstes ansteht.

Einige Prozesse laufen auch vollautomatisch ab. So werden z.B. Infomails automatisch verschickt, sobald sich der Status eines Artikels ändert. Wird bei einem Prüfauftrag im Produktionsprozess eine Abweichung festgestellt, wird automatisch eine Meldung ausgelöst, so dass zeitnah reagiert werden kann. Auch Stammdatenprozesse, die von verschiedenen Abteilungen bearbeitet werden, folgen einem automatisierten Ablauf. Die Daten werden extern aufbereitet und mithilfe des ERP-Systems verarbeitet. Zum jeweiligen Zeitpunkt erfolgt die Aktualisierung der Stammdaten über einen Import.

Die Produktdeklaration garantiert dem Verbraucher Sicherheit und Transparenz bei Lebensmitteln. Eine Produktdeklaration für Lebensmittel ist die Kennzeichnung auf der Verpackung, die dem Verbraucher wichtige Informationen über das Lebensmittel und seine Zusammensetzung gibt. Sie soll dem Verbraucher eine bewusste Kaufentscheidung ermöglichen und ihn über Inhaltsstoffe, Allergene, Nährwerte und andere wichtige Aspekte des Produktes informieren. Die KADI AG verwendet dafür die Deklarationsapplikation von Polynorm und erfasst Zutaten, Allergene und Nährwerte manuell auf dem Endprodukt. 

In der Produktion kommen verschiedene Bestandteile zum Einsatz, wie beispielsweise Öle und Gewürze. Es existieren separate Chargen für Elemente wie die Füllung der Frühlingsrollen oder das Öl, das für das Frittieren verwendet wird. Am Ende des Produktionsprozesses muss nachvollziehbar sein, welche Charge wann und in welcher Menge verwendet wurde. 

Über die integrierte Anwendung «Rückrufaktion» kann im Bedarfsfall sehr schnell nachvollzogen werden, welche Kundenaufträge von einem eventuellen Rückruf betroffen sind. 

Zur automatisierten Abwicklung von Kundenaufträgen wurden grössere Kunden über eine EDI-Schnittstelle angebunden. Die Kommunikation zwischen dem KADI-Innenlager und dem Aussenlager erfolgt ebenfalls über eine EDI-Schnittstelle, wodurch eine direkte Kommissionierung aus dem Aussenlager gewährleistet werden kann. Die Bestände werden über die Schnittstelle abgeglichen und Abweichungen können schnell an die Logistik gemeldet werden.

Im Packbereich arbeitet KADI mit einem Packroboter. Die dafür notwendigen Daten kommen ebenfalls direkt aus dem Comarch ERP-System. Die Paletten werden am Förderband gescannt und die Informationen direkt im ERP-System erfasst. Die generierten Informationen können anschliessend an die Druckerschnittstelle weitergeleitet werden, welche die Etiketten für die Paletten beschriftet. Um die Lagerbestände effizient zu verwalten, Überbestände zu minimieren und Kosten zu senken, ist eine weitere Schnittstelle von Comarch zu einem externen Planungstool vorgesehen. 

Dank der engen Partnerschaft mit Polynorm und der Implementierung von Comarch ERP Enterprise kann die KADI AG die besonderen Herausforderungen der Lebensmittelindustrie erfolgreich meistern und ihre Geschäftsprozesse optimieren.